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隨著打包機(捆扎機)反復(fù)使用，不管耐用性多么卓越的打包機都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要解決的是如何處理出現(xiàn)的故障，以下的故障是使用鼎業(yè)牌打包機過程中會會遇到的問題，其他品類的機型僅供參考。

自動捆扎機常見故障及維修方法

一：卡帶處理

當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些;取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。最后依以上方式裝配復(fù)原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。

二.捆緊后不切帶

有很多情況會造成此情況，如：

1.松緊調(diào)整的太緊;

2.打滑片或者打滑皮帶有油，必須拆下擦掉油;

3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可;

三：粘合效果欠佳

1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以;

2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線;

3.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調(diào)整;

4.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。

四.全自動打包機不出帶

遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確;如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會造成此種情況。 總結(jié)：遇到故障要及時處理和解決對提高工作效率很有幫助。